Kaiyun官网入口 最新开云网址Kaiyun官网入口 最新开云网址常用密封材料,产品选型,贮存常用密封材料，产品选型，贮存。文章出处：admin发布时间：2010-8-151：材料用途介绍名称代号主要特点工作温度℃主要用途耐油性能好，能和大多数矿物基油及制造O形圈、油封等。适用于一般液油脂相容。但不适用于磷酸酯系列液压油、水乙二醇HFC和水包油乳化液丁晴橡胶NBR压油及含极性添加剂的齿轮油，不耐－40～＋120HFA、HFB、动物油、植物油、燃油，芳香烃和氯化烃，酮，胺，抗然液沸水、海水，耐甲、乙、丙、丁烷。HFD。材料的弹性模量大，强度高。其余性用于制造O形圈、Y形圈、防尘圈等。橡塑复合RP－30～＋12...

　　，产品选型，贮存。文章出处：admin发布时间：2010-8-151：材料用途介绍名称代号主要特点工作温度℃主要用途耐油性能好，能和大多数矿物基油及制造O形圈、油封等。适用于一般液油脂相容。但不适用于磷酸酯系列液压油、水乙二醇HFC和水包油乳化液丁晴橡胶NBR压油及含极性添加剂的齿轮油，不耐－40～＋120HFA、HFB、动物油、植物油、燃油，芳香烃和氯化烃，酮，胺，抗然液沸水、海水，耐甲、乙、丙、丁烷。HFD。材料的弹性模量大，强度高。其余性用于制造O形圈、Y形圈、防尘圈等。橡塑复合RP－30～＋120能同丁晴胶。应用于工程机械液压系统的密封。耐热、耐酸碱及其它化学药品。耐油特点是耐高温、耐天候、耐臭氧和化（包括磷酸酯系列液压油），适用于学介质，几乎耐所有的矿物基和合成所有润滑油、汽油、液压油、合成油基液压油。但遇蒸汽、热水或低温场等。耐抗然液HFD、燃油、链烃、芳合，有一定的局限。它的低温性能有氟橡胶FKM或FPM－20～＋200香烃和氯化烃及大多数无机酸混合限，与蒸汽和热水的相容性中等，若物。但不耐酮、胺、无水氨、低分子遇这种场合，要选用特种氟橡胶。耐有机酸例甲酸和乙酸。燃液压油的密封，在冶金、电力等行业用途广泛。耐热、耐寒性好，压缩永久变形小，适用于高、低温下食品机械、电子产硅橡胶PMQ或MVQ－60～＋230但机械强度低，只适用于静密封。品上的密封。耐热优于NBR，可在含极性添加剂的用于各种汽车油封及各种齿轮箱、变聚丙稀酸酯橡胶ACM各种润滑油、液压油、石油系液压油－20～＋150速箱中，可耐中高温。中工作，耐水较差。耐气候性好，在空气中耐老化、耐弱广泛应用于冰箱及制冷机械的密封。乙丙橡胶EPDM或EPM酸，可耐氟里昂及多种制冷剂，不适－55～＋260耐蒸汽至200℃、高温气体至150℃。用于矿物油。化学稳定性好，耐热、耐寒性好，耐用于制造密封环、耐磨环、导向环油、水、气、化学药品等各种介质。（带）、挡圈等，为机械上常用的密机械强度较高，耐高压、耐磨性好，封材料。广泛用于冶金、石化、工程摩擦系数极低，自润滑性好。聚四氟机械、轻工机械等几乎各个行业。乙烯有蠕动和冷流现象，在一定负荷聚四氟乙烯PTFE的持续作用下时间的增长变形继续－55～＋260增加（该现象与温度有很大的关系）。纯聚四氟乙烯一般不能用作液压密封材料，只有填充型的PTFE才能使用，常用的有青铜粉填充和玻璃纤维填充，这些填充剂降低热膨胀系数，改善热传导能力，增加耐磨性，提高抗冷流（蠕变）性能。PTFE没有弹性，所以它总是与橡胶弹性体一起使用，由它们提供所需的预紧力来完成完美的密封。耐油、耐温、耐磨性好，抗压强度高，用于制造导向环、导向套、支承环、尼龙PA－40～＋120抗冲击性能较好，但尺寸稳定性差。压环、挡圈等。耐油、耐温、耐磨性好，抗压强度高，用于制造导向环、导向套、支承环、聚甲醛POM抗冲击性能较好，有较好的自润滑性－40～＋140压环、挡圈等。能，尺寸稳定性好，但曲挠性差。经常用于制冷业（如氟12），户外氯丁橡胶CR良好的耐老化及盐水性能。－30～＋160应用和粘合工业。常用于需用耐油和抗燃的场合，如航氟硅橡胶MFQ或FVMQ良好的耐高温和低温性能。－100～＋350天。具有非常好的机械特性，压缩变形常用于制造液压系统中的往复密封，小，拉伸强度高，剪切强度、抗挤压如Y形圈、U形圈等等。广泛用于工强度以及耐磨性都非常高。特别是我程机械，如装载机、叉车、推土机、公司所采用的进口聚氨酯，密封效果挖聚氨酯PU或AU远远超过国产制品，性能等各方面几－30～＋110乎与进口件没有区别。耐矿物油和油脂，＋50℃以下的抗燃液HFA和HFB。不耐＋50℃以上的水、酸、碱。耐水解聚氨酯例外。封选型指南－－－应用示例2：密封选型指南－－－应用示例一、机床序号名称材质1孔用方形圈GSFPTFE＋NBR或FKM2导向环GSTPTFE或POM或PA3轴用阶梯形圈GSJPTFE＋NBR或FKM4导向环GSTPTFE或POM或PA5Z形防尘圈GSZPTFE＋NBR或FKM工况压力：40MPa温度：-40℃～＋200℃（取决于O形圈材质）速度：15m/smax用途：中等负载机械实例：机床通用液压缸二、液压锤序号名称材质1Z形防尘圈PTFE＋NBR或FKM2挡圈PTFE3O形密封圈NBR或FKM4轴用阶梯形圈GSJPTFE＋NBR或FKM工况压力：20MPa温度：温度：-40℃～＋200℃（取决于O形圈材质）速度：15m/s用途：快速直线运动实例：液压锤三、挖掘机序号名称材质1组合密封CSTPTFE+PA+NBR或FKM2支承环PA或POM3导向环GSTPTFE4导向环GSTPTFE5支承环PA或POM6轴用阶梯圈GSJPTFE＋NBR或FKM7Y形密封圈进口PU或RP或FKM8防尘圈FB铁＋NBR或FKM工况压力：50MPa温度：-35℃～＋200℃（取决于橡胶弹性体材质）速度：0.5m/s用途：重型高压挖掘机实例：吊杆、挖斗和悬臂液压缸序号名称材质1星形密封圈进口PU或NBR或FKM2支承环PA或POM3孔用回转方形圈GNSPTFE＋NBR或FKM4星形密封圈进口PU或NBR或FKM5挡圈PTFE6支承环PA或POM油口最高工作压力（MPa）工况P130压力：多种（见表）温度：-35℃～＋200℃（取决于橡胶件材质）P230速度：表面2m/sP330用途：行走机械P415实例：旋转接头P515四、农用车序号名称材质1孔用方形圈GSFPTFE＋NBR或FKM2支承环PA或POM3Y形密封圈进口PU或RP或FKM4防尘圈进口PU或RP或FKM工况压力：32MPa温度：-35℃～＋200℃（取决于橡胶件材质）速度：1.2m/s用途：轻型吊杆缸密封实例：农用液压缸五、推土机序号名称材质1孔用方形圈GSFPTFE＋NBR或FKM2导向环GSTPTFE3支承环PA或POM4支承环PA或POM5导向环GSTPTFE6轴用阶梯圈GSJPTFE＋NBR或FKM7Y形密封圈进口PU或RP或FKM8防尘圈FB铁＋NBR或FKM工况压力：40MPa（峰值50MPa）温度：-35℃～＋200℃（取决于橡胶件材质）速度：5m/smax用途：中型行走机械实例：吊杆、挖斗和悬臂液压缸六、装载机等序号名称材质1孔用方形圈GSFPTFE＋NBR或FKM2支承环PA或POM或PTFE3支承环PA或POM或PTFE4轴用阶梯圈GSJPTFE＋NBR或FKM5Y形密封圈进口PU或RP或FKM6双唇口防尘圈进口PU或RP或FKM工况压力：40MPa（峰值50MPa）温度：-35℃～＋200℃（取决于橡胶件材质）速度：5m/s用途：中型行走机械实例：转向液压缸七、高压阀及机床各部位序号名称材质序号名称材质1星形密封圈进口PU或NBR或FKM1水封GVS、GVA等NBR或RP或FKM2挡圈PTFE工况工况压力：25MPa压力：无压力温度：-30℃～+200℃温度：-40℃～+200℃速度：表面0.5m/s速度：表面10m/s用途：轻型旋转用途：快速旋转实例：高压阀实例：流动轴承防护序号名称材质序号名称材质1水封GVS、GVA等NBR或RP或FKM1水封GVANBR或RP或FKM工况工况压力：0.05MPamax压力：0.05MPamax温度：-40℃～+200℃温度：-40℃～+250℃速度：表面10m/smax速度：表面2m/smax用途：快速旋转用途：快速旋转实例：机床迷宫式密封系统实例：机床旋转接头八、液压机序号名称材质1孔用方形圈GSFPTFE＋NBR或FKM2导向环GSTPTFE3支承环PA或POM4支承环PA或POM5导向环GSTPTFE6轴用阶梯圈GSJPTFE＋NBR或FKM7Z形防尘圈GSZPTFE＋NBR或FKM工况压力：40MPa温度：-35℃～+200℃速度：5m/smax用途：高压机械实例：大直径液压机3：常见密封失效原因分析1、引起密封泄露的因素（1）安装问题:1密封安装方向错误导致泄漏2安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏3装配不良造成密封损坏引起泄漏4密封杆表面划痕引起泄漏5焊接加工时,6同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏7涂层加工不匀，涂料进入密封圈（2）密封选用问题1因压力过高造成间隙咬伤2混入空气后，绝热压缩引起密封烧损3密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映4高温引起材料变质略化5低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏6高频往复运动导致密封件发热，干磨7低压，低速时，运动不平稳8润滑不良导致密封磨损加剧9因元件受到震动因起泄漏10环境粉尘引起密封圈异常磨损11密封沟槽生锈引起泄漏（3）密封装配设计问题1导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆2摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤3缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈4刚度，自重计算错误引起运动状态不良5密封安装导角不当损伤密封圈6滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈7电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈8密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件9活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆（4）保管问题1保管，运输时受到高温，引起密封材料变质，略化2强阳光臭氧，放射线缺乏适当的保存方法，使密封圈变形4长期存放引起密封材料老化2、旋转动密封泄露排除（1）泄漏过多。原因及措施：1装配不良：正确安装密封圈，勿反装或错位2唇边压力不足（油封）：校核密封尺寸正确与否，弹簧是否正常工作3轴粗糙或有斑疤：降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料4密封唇开裂：可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或速度，温度太高等原因造成5密封圈损坏或磨坏：更换密封圈并提高密封圈乃磨性（2）摩擦大。原因及措施：1润滑不良：可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面2预加载荷过大：可能许改换密封型式3压力过大：可能许改换密封型式（3）密封损坏。原因及措施：1安装不当或粗心：利用适当的技术和工具2轴粗糙：查看表面粗糙度和倒角技术要求3有磨粒存在（还表现为轴磨损），在多尘环境中配用防尘密封（4）密封过分磨损。原因及措施：1密封型式或材料选用错误：根据工作条件配用型式更为适合的密封2压力过高：根据工作条件配用型式更为适合的密封3温度过高：根据工作条件配用型式更为适合的密封3、往复运动密封泄露排除（1）摩擦大。原因及措施：1装配不良；按照该密封件的推荐

　　校核，必要时减少过盈量或压力2密封尺寸不当：校核尺寸规格3表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料4摩擦运动速度大：可能需改变密封型式5密封介质工作压力过大：可能需改变密封型式或密封件材料（2）爬行。原因及措施：1密封件干摩擦：改善工作条件2表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料3润滑油膜形成不良：改善工作条件或改变密封型式（如采用聚四氟乙烯组合密封（3）泄漏过多。原因及措施：1密封件装反：校核，或必要时采用双向密封2预加载荷不足：校核尺寸和预加载荷3密封件收缩：检查密封材料与密封介质是否相容4密封件磨损：更换密封件，检查磨损原因，如果寿命低考虑更换密封型式（4）密封损坏。原因及措施：1最初装配不当：按要求更换密封件，并认线扭转失效（O型密封圈）：校核几何和O型圈的适用性3间隙咬伤：减少挤出间隙，必要是加设当圈4磨损：校核尺寸，必要时调整挤出间隙4、密封件的存放在储存密封件时,请注意以下事项：①没有必要时不要打开密封件包装，否则灰尘将粘在密封件上或刮伤密封件②存放在阴凉处，不要放在阳光直接照射处，紫外线和水汽会加速橡胶和塑料变质和尺寸变化③当存放为包装的产品时，小心不要粘上或包进杂质，按原来状态存放。尼龙要封紧以防水份引起尺寸变化④请不要密封件放在靠近热源的地方，比如，锅炉，炉子等，热会加速密封件老化⑤不要将密封件放在靠近电视和产生臭氧的地方⑥不要用针，铁线，绳子悬挂密封件，否则，将会密封件变形，损坏唇口⑦有时，密封件表面发生颜色变化或出现白色粉末（起霜现象），不会影响密封件的性能⑧组合密封的RAREFLON环，如跌落或受外边冲击，很容易刮伤，要特别小心处理S

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