Kaiyun 开云官网入口Kaiyun 开云官网入口公司秉承“科技为先，诚信为本”的经营理念，努力为全球客户提供高品质绿色环保产品。

　　保定荣兴密封材料制造有限公司，地处京津冀经济金三角中心城市保定市徐水区，一家集研发、生产、销售为一体的技术型企业。公司主要生产双组份硅酮结构胶、双组份硅酮密封胶、MS中空玻璃密封胶、丁基胶等产品。

　　本公司技术力量雄厚并拥有先进的生产设备和齐全的检测仪器，经多年的研发和生产积累以及不断吸取国内外同类产品生产的先进经验，建立起严格、科学的产品质量管理体系和完善的售前售后服务体系，已通过1SO9001国家质量体系认证，产品性能优越，质量稳定。

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　　丁基胶作为中空玻璃的第一道密封胶，起到保证中空玻璃密封性的一线责任与担当。 在很大的程度上，密封结构是否扛得住，都得看丁基胶的好坏以及丁基胶施工是否规范。 在丁基胶密封的过程中，或许会遇到不少的问题情况的出现，如果出现以下的情况，那就说明在流程中，肯定是存在不合规的地方存在，需要我们重新审视我们的施工流程。 为了能够保证生产的中空玻璃的外观以及性能都是符合规定的合格产品，在使用中的丁基胶是有一定的质量要求以及在施工中有一定的技术要求的。   基本上的需要可以符合以下几个要求： ①要确保丁基胶的质量问题，一定要选用质量有保证的丁基密封胶，这是基础，例如可以选择欧亚德的丁基密封胶 ②要具有良好的初粘性与玻璃之间强大的粘着力 ③密封性是最关键的特性，必须具备良好的密封性 ④在施工中涂敷要求均匀平整，涂敷截面要求一致 一般在施工中会出现哪些情况呢？欧亚德下面就给大家举几个栗子 丁基胶在加热后，挤出不流畅，还容易出现断胶 出现这种情况的原因一般是在温度控制方面不到位，温度过高容易引起密封胶熔融过大，无法成型，温度低了的话，丁基胶流动性差，不好挤出，容易出现断裂；还有一种情况就是丁基胶中混入了空气，在打胶过程中容易断裂。   处理这种情况的方法就是要注意控制丁基胶的适宜温度，一般设定机筒在110－130℃之间，机头在112－132℃之间。另外在涂敷之前，需要适当地进行排气，减少内部的气泡以及空隙。 如果控温空气等都控制得不错，但是丁基胶与铝条之间的粘结性还是不好，是什么原因呢？ 这可能是由于铝隔条或者传送带表面不清洁，带有油污或者是灰尘；也或者是传送带设置的传输速度过快，铝隔条来不及涂胶；铝隔框的放置位置倾斜；敷胶嘴处不易通过或者是涂胶位置不对。 出现这种情况，首先要保证铝隔条以及传输带等施工环境的干净，传输带的传输速度正常，丁基密封胶是既有弹性又有黏性的弹性体，通过合适的温度和压力挤出吸附在清洁铝条上，融熔的丁基胶向被粘物表面扩散，逐渐润湿被粘物表面并深入表面微孔中，这是一个物理过程，在这一过程中丁基胶与被粘物（铝条）只是表面间的线接触，只有压合以后才能与被粘物之间进行面接触。因此，合适的施工压力和温度有利于施工过程的进行。值得注意的是，胶对铝条产生的吸附需要一段时间（3～5MIN）才能起到粘合效果。

　　1、提高中空玻璃档次 采用硅酮/丁基组合的中空玻璃双道密封，由于充分发挥了这二种密封胶的优势性能，因而可大大提高中空玻璃的性能和寿命，从而提高了中空玻璃的档次。聚硫/丁基组合受性能所限，难以提高中空玻璃寿命，一般只能用于对中空玻璃使用寿命要求不长的临时建筑，低档建筑或室内及不易受环境影响的场合。 2、作用方便，施工损耗低，施工环境有良好改善 在正规的或具有一定规模的中空玻璃加工线台或更多双组份打胶机。由于硅酮密封胶与聚硫胶不能混用，当更换胶种时，必须将打胶机清洗干净，由此造成施工不便，并且增加密封胶损耗。如只使用硅酮密封胶，则可取消因换胶而对打胶机的清洗工作，由此使用方便且能降低材料损耗。 聚硫密封胶在使用过程中会散发出难闻的“臭鸡蛋”气味，这种气味对人体健康有一定影响，并使工作环境恶化。硅酮玻璃密封胶在使用过程中无明显气味，因此可明显改善工作环境，保障员工身心健康。 3、性价比高，经济良好 在中空玻璃加工中，采用硅酮密封胶和丁基胶做双道密封，使这二种密封胶的有效性能发挥到极至。采用硅酮/丁基组合的中空玻璃双道密封可用于高、中、低各档次的中空玻璃，聚硫/丁基组合的中空玻璃双道密封只能用于中、低档的中空玻璃，而双组份硅酮中空玻璃密封胶与双组份聚硫中空玻璃密封胶价格相同或更低，因此硅酮中空玻璃密封胶比聚硫中空玻璃密封胶具有更高的性价比。 硅酮中空玻璃密封胶与聚硫中空玻璃密封胶因其所用材料不同，因此产品密度明显不同。前者密度一般在1.44左右，后者密度在1.70左右，在中空玻璃加工中，消耗同等重量的密封胶，则生产出的中空玻璃数量，前者明显大于后者。换言之，对使用者来说硅酮比聚硫单位价格更低。

　　【1】 现象：B组分有颗粒、结块、粉化现象。 可能原因：B组分内的固化剂开桶后未及时使用，接触到了空气中的水分产生了水解现象，形成颗粒或块状物。 解决方法： ①B组分需密封保存，不能长时间暴露于空气中，使用前要搅拌均匀。 ② B组分如没有使用完，必须盖上原配盖将其压紧并用胶带将桶盖与桶身接缝处密封严，再次使用时若表面有结块时必须清理干净后方可使用。   【2】   现象：B组分有离析、分层 可能原因：B组分主要由固化剂、偶联剂、填料等经物理共混组成，经过较长时间放置或运输颠簸后，容易出现离析、分层现象。 解决方法： 使用前请沿同一方向搅拌均匀，或对于使用前将未打开的密封完好的B组分桶侧放在地上，来回滚动几次使之混合均匀后再使用，滚动的好处是不会产生和带入机械杂质。   【3】   现象：打胶机压盘压不下去或出现翻胶现象。 可能原因： ①包装桶与打胶机压盘尺寸不匹配。 ②密封圈直径偏小或密封圈老化失去弹性。 解决办法： ①选用与打胶机压盘匹配的包装桶或修整压盘尺寸。 ②更换直径稍大些的密封圈或在原密封圈内加些内衬以增加密封圈的直径。   【4】   现象：蝴蝶试验混胶不均匀或打胶过程中出现“花胶” 可能原因： ①打胶机B组分管道堵塞。 ②静态混合器长时间未清洗，致使固化的密封胶堵塞了混合器部分路径，使得A、B组分不能充分混合。 ③不同厂家产品性能不同，设备工艺参数设置也不同。 解决办法： ①清洗B组分管道。 ②定期清洗静态混合器。 ③调整设备工艺参数到最佳。 ④必要时更换混合棒即可解决。   【5】   现象：拉断时间过长或过短 可能原因： ①拉断时间过长，可能是因为环境温度偏低或B组分比例偏低。 ②拉断时间过短，可能是因为环境温度偏高或B组分比例太高。 ③密封胶本身质量的波动也会导致拉断时间的波动。 解决办法： ①增加或减少B组分的比例可以加快或减慢拉断时间，但应在推荐的混合比例范围进行调节，否则，可能导致密封胶无法达到预期的性能，甚至出现变脆、深层固化慢、强度降低等现象。 ②更换密封胶。

　　公司秉承“科技为先，诚信为本”的经营理念，“永争质优”的质量方针，努力为全球客户提供高品质绿色环保产品，充分的满足客户需求。开云全站 开云app平台开云全站 开云app平台