是一种新颖的密封形式，是现在先进，有成效的一种密封系统。它是由塑性密封圈与橡胶O形圈密封件二种材料构成，结构简图如图1。这种结构的组合密封件用塑料做摩擦件，摩擦系数低的特点；用橡胶作弹性件，弹性优良，与一般橡胶密封圈密封不同的是橡胶不参与往复运动的摩擦，从而消除了橡胶作为摩擦密封件带来的弊病，同时橡胶O形圈密封件还能提供足够的密封压力，并对塑性密封圈的磨耗起补偿作用。橡塑组合密封件广泛用于各种液压装置、建筑机械、矿山机械、航空宇航等设备。塑性密封圈目前普遍采用填充聚四氟乙烯材料（简称PTFE）。本文将要介绍另一种新型的聚氨酯材料，由于它不仅具有PTFE的所有优点，还具备其他优异的综合性能，完全可以替代PTFE。

　　在轴用密封场合，塑性密封圈一般采用唇形，以提供附加预紧力，如图1a所示。Kaiyun 开云官网入口O形圈密封件提供足够的密封压力，并对塑性密封圈的磨耗起补偿作用。这种形式组合密封适用于高压液压系统的液压缸活塞杆的密封。

　　图1b为孔用和导向组合密封的结构图。组合密封由一个抗磨的方形塑性密封圈和O形橡胶密封圈组成。O形圈密封件提供弹力，可在无形压力下形成密封，并可对方形塑性密封圈的磨耗起补偿作用。方形塑性密封圈通常与导向环配合使用，以防活塞与缸壁碰撞。导向环也由抗磨的塑性材料制成。 这种形式组合密封适用于液（气）压缸柱塞、活塞、活塞杆，以避免他们与缸壁（或压盖）相碰撞，

　　图1c为防尘用组合密封件结构图。防尘用组合密封的防尘圈一般成马鞍形防尘圈（DAM），由高弹性的丁腈胶或塑性复合材料制成。Kaiyun 开云官网入口用于防止外界的污染物混入密封系统 或液压系统，并保证油液能返回到润滑系统而不渗漏到外面，有辅助密封的功效。

　　目前塑性材料一般采用加铜或玻璃或二硫化钼或石墨或碳纤维的各种填充PTFE，弹性体材料一般采用O形橡胶圈或高弹性的方形丁腈或氟塑料。

　　通常，聚四氟乙烯密封件具有低阻力、耐压、无爬行现象等优点，但也存在如下不足：

　　1、在杆件密封中，和弹性密封相比，泄漏量相对较高。一般需要串联一对弹性密封以减少泄漏。

　　2、PTFE的耐磨性能不如其他的密封聚合物。如果没有产生有效的润滑膜，密封寿命相对较短。

　　3、由于容易产生划痕， 易于泄漏。④由于弹性差、残余变形大、易产生划痕，装配时必须非常仔细。

　　塑性材料除了采用传统的PTFE外，还可以采用聚氨酯新材料。 聚氨酯与PTFE相比，具有如下优点：

　　1、尽管聚氨酯和PTFE二者硬度相似，但PTFE 应变模量比聚氨酯高10%。这说明安装PTFE时需要较大的安装力。聚氨酯应变模量较低，这样能具有较好的安装性能。

　　2、聚氨酯有很高的弹性， 比PTFE高25%～30%。塑性变形和残余变形很小，因此，聚氨酯比PTFE泄漏更低。

　　3、聚氨酯和PTFE材料的阻力非常相似，但聚氨酯密封阻力恒定，而PTFE阻力随使用时间增加逐渐减小。这说明PTFE容易连续磨损，导致泄漏。

　　4、聚氨酯有高的抗拉强度，能提供好的抗挤压性能，减少磨损。PTFE挤压特别大，挤压材料很易磨损.

　　从以上的分析可以得出：若采用聚氨酯代替聚四氟乙烯， 除能具有聚四氟乙烯的所有优点外，还能弥补聚四氟乙烯密封件的不足。能具备如下综合性能：

　　5、耐高压、抗挤压。这些性能使聚氨酯可以取代聚四氟乙烯用于橡塑组合密封。

　　另外，聚氨酯密封件可机加工，也可注射成型。在小批量、交货时间短、大体积时也很经济。

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